Klíčové výhody
Nízké výrobní náklady na skleněná vlákna, vyspělá technologie a výhody miniaturizace a kompaktnosti vyplývající z přirozené flexibility vláken;
Skleněná vlákna nevyžadují přísné fázové přizpůsobení pro dopadající světlo čerpadla jako krystaly; je to proto, že absorpční pásy jsou rozšířeny v důsledku nehomogenního rozšíření způsobeného Starkovým štěpením ve skleněné matrici;
Skleněné materiály mají extrémně nízký poměr objemu-k{1}}povrchové ploše, což usnadňuje rychlý odvod tepla a nízké ztráty; v důsledku toho je účinnost konverze směrem nahoru vysoká a práh laseru je nízký;
Více výstupních vlnových délek laseru: To je přičítáno bohatým energetickým strukturám iontů vzácných-zemí a široké škále dostupných druhů vzácných-zemin;
Laditelnost: Dosaženo díky širokým energetickým úrovním iontů vzácných{0}}zemin a širokým fluorescenčním spektrem, které jsou charakteristické pro skleněná vlákna;
Vzhledem k tomu, že vláknové lasery ve svých rezonančních dutinách neobsahují žádné optické čočky, nabízejí výhody v podobě -bezúdržbových,{1}}bezúdržbových a vysoce stabilních-kvalit, kterým se tradiční lasery nemohou rovnat;
Dodávka vláken umožňuje laseru snadno zpracovávat různé více{0}}rozměrné a libovolné-prostorové aplikace, čímž se značně zjednodušuje návrh mechanických systémů;
Schopný spolehlivě fungovat v náročných provozních prostředích a prokázat vysokou toleranci vůči prachu, vibracím, nárazům, vlhkosti a kolísání teploty;
Nevyžaduje ani termoelektrické chlazení ani chlazení vodou, místo toho se spoléhá na jednoduché chlazení vzduchem;
Vysoká elektro-optická účinnost: Celková účinnost elektro-optické konverze přesahuje 20 %, což výrazně snižuje spotřebu energie během provozu a snižuje provozní náklady. Komerčně dostupné vláknové lasery s vysokým-výkonem v současnosti dosahují výstupní úrovně až 6 kilowattů.
Analýza výhod
Jako moderní metoda přesného zpracování nabízí technologie laserového značení následující výhody ve srovnání s tradičními zpracovatelskými technikami, jako je chemické leptání, elektroerozivní obrábění (EDM), mechanické rytí a tisk:
1. Při použití laseru jako zpracovatelského média není na obrobek vyvíjena žádná fyzická síla; to nabízí výhody bez-kontaktního zpracování, nepřítomnosti řezných sil a minimálního tepelného dopadu, čímž je zachována původní přesnost obrobku. Kromě toho prokazuje širokou materiálovou kompatibilitu, což umožňuje vytváření extrémně jemných a vysoce odolných značek na površích široké škály materiálů;
2. Laserová technologie nabízí vynikající prostorovou a časovou kontrolu a poskytuje vysoký stupeň flexibility, pokud jde o materiál, tvar a rozměry obrobku, stejně jako prostředí pro zpracování; je zvláště vhodný-pro automatizované zpracování a obrábění složitých povrchů. Metoda zpracování je navíc vysoce flexibilní a dokáže vyhovět specifickým požadavkům laboratorního-měřítka,-jednorázových návrhů a současně vyhovět požadavkům velko-průmyslové hromadné výroby.
3. Laserové značení je výjimečně přesné, schopné vytvářet čáry v měřítku od milimetrů až po mikrony. Značky vytvořené pomocí technologie laserového značení se velmi obtížně padělají nebo pozměňují, a proto je tato technika nezbytná pro účely boje proti-padělání produktů.
4. Integrací systémů laserového zpracování s technologií počítačového numerického řízení (CNC) lze vytvořit vysoce účinné automatizované zpracovatelské zařízení. Takové systémy jsou schopny gravírovat širokou škálu textů, symbolů a vzorů; navíc lze návrhy a obsah značení snadno vytvářet nebo upravovat pomocí softwaru, čímž splňují požadavky na vysokou efektivitu a rychlé tempo, které jsou charakteristické pro moderní výrobu.
5. Laserové zpracování nevytváří žádné znečišťující látky; jedná se o čistou, kontaminovanou-technologii zpracování vysoce šetrnou k životnímu prostředí.
